PDCAとは

ISOが要求するマネジメントシステムの、PDCAサイクルの詳細です。

※特に大切な「リスクアセスメント」「内部監査」「マネジメントレビュー」についてはこちら

P:Plan(計画)

  • ISO認証取得の目的や目標を整理
  • 認証を取得する範囲(対象部門・業務・製品など)の決定
  • 現行の業務プロセスやマネジメント体制の確認
  • リスクアセスメント
  • 文書・手順・記録の現状評価
  • 規格要求に沿った文書作成・整備
  • 内部監査や教育訓練の計画
  • ISO認証取得までの全体計画(スケジュール)作成
  • 各ステップ(文書作成、内部監査、審査対応など)の順序と期限設定
  • プロジェクトチームや各担当者の役割分担
  • コンサルタント側と社内担当者の連携方法の確認

D:Do(実行)

  • 規格要求に沿ったマニュアルや手順書、記録様式の配布
  • 文書管理ルールの運用開始
  • 従業員への周知・教育・訓練の実施
  • 業務の運用状況を記録
  • 必要な証拠(記録やログ)を整理して残す
  • 後の「評価(Check)」で使うため、実施状況の確認やサンプル取得
  • 問題点や改善点の初期把握

C:Check(確認)

  • ISO規格や自社規定に沿って業務や手順の運用状況を確認
  • 文書や記録の適正性・完全性をチェック
  • 経営層が組織全体のマネジメントシステム運用状況を見直し、目標達成度やリスク対応状況を評価
  • 改善の方針や戦略的意思決定に反映
  • 実行段階で収集したデータや記録を分析
  • 問題点や改善の余地を特定
  • 内部監査結果やマネジメントレビュー結果、評価結果を経営層や担当者に報告
  • 次の改善策(Action)に活かすための情報を整理

A:Action(改善)

  • 内部監査やマネジメントレビューで見つかった問題点の整理
  • 再発防止や効率化のための改善策の検討
  • 文書や手順書の修正・更新計画の作成
  • 改訂された手順書・マニュアルの展開
  • 業務プロセスの変更・改善の実施
  • 従業員への教育・周知活動の実施
  • 改善策の実施後の状況をモニタリング
  • 効果があったかどうかを評価
  • 次のPDCAサイクルに反映させる